CNC (rekenaar numeries beheerde) masjiene word gebruik om gedraaide dele met 'n baie hoë mate van akkuraatheid te skep.Die masjiene is geprogrammeer om 'n stel instruksies te volg wat hulle vertel hoe om die materiaal te sny en te vorm.Hierdie proses verseker dat elke onderdeel presies dieselfde is as die een voor dit, wat noodsaaklik is vir presisie-ingenieurstoepassings.
In CNC-draai draai die werkstuk om die snygereedskap om presisieonderdele te skep.CNC-gedraaide onderdele kan in 'n aantal industrieë gebruik word, van motor tot lugvaart.In baie gevalle word dit gebruik om komponente te skep wat te klein of delikaat is om deur ander vervaardigingsmetodes geskep te word.Danksy die hoë mate van akkuraatheid en herhaalbaarheid word CNC-gedraaide komponente dikwels gebruik in kritieke toepassings waar mislukking nie 'n opsie is nie.
Wanneer dit by hierdie dele kom, is ontwerpoorwegings van kritieke belang vir die sukses van die finale produk.Hierdie artikel sal vyf van die belangrikste ontwerpoorwegings vir CNC-gedraaide dele bespreek.
1) Materiaalkeuse
Die materiaal wat jy gebruik vir 'n CNC-gedraaide deel kan die algehele ontwerp drasties beïnvloed.Metale soos aluminium en koper is byvoorbeeld sag en rekbaar, wat dit maklik maak om te masjineer.Hulle is egter ook geneig om minder sterk en duursaam te wees as harder materiale soos staal of titanium.Om die beste moontlike keuse te maak, is dit van kardinale belang om die toepassing en gewenste eienskappe van die onderdeel, sowel as die spesifieke vermoëns van die CNC-draaiproses in ag te neem.
Die CNC-bewerkingsmateriaal moet sterk genoeg wees om die kragte van bewerking te weerstaan, maar dit moet ook hittebestand en slytvast wees.Daarbenewens moet die materiaal versoenbaar wees met die koelmiddel en smeermiddels wat tydens die bewerkingsproses gebruik sal word.Versuim om die regte materiaal te kies kan lei tot onklaar onderdeel, duur herstelwerk en selfs beserings.
2) Verdraagsaamheid
In enige CNC-draaikomponentontwerp kan sekere verborge risiko's altyd veroorsaak dat die onderdeel buite verdraagsaamheid is.Die redes vir hierdie risiko's kan baie en uiteenlopend wees, maar dit kan dikwels teruggevoer word na die ontwerp van die onderdeel self.Om die risiko van probleme wat voorkom te verminder, is dit noodsaaklik dat die ontwerper behoorlike oorweging gee aan die kwessie van bewerkingstoleransie in hul ontwerp.
As 'n afmeting te styf is, kan dit onmoontlik wees om die gewenste resultate te bereik.As 'n afmeting te los is, kan die pasvorm en funksie van die onderdeel in die gedrang kom.Gevolglik is dit noodsaaklik om 'n balans tussen hierdie twee uiterstes te vind.Die beste manier om dit te doen is om toleransies te gebruik wat geskik is vir die toepassing.Noue toleransies word byvoorbeeld dikwels vir presisiekomponente gebruik, terwyl losser toleransies meer vergewensgesind is en kan help om koste te verminder.
3) Oppervlakafwerking
Wanneer die ontwerp van 'n CNC-gedraaide deel oorweeg word, is oppervlakafwerking 'n belangrike faktor om in ag te neem.Die bereiking van die gewenste oppervlakafwerking kan 'n uitdaging wees, en die verkeerde keuse van materiaal of gereedskap kan tot swak resultate lei.'n Onderdeel met 'n swak oppervlakafwerking kan aan 'n aantal probleme ly, insluitend verhoogde wrywing, oormatige slytasie en verminderde estetiese aantrekkingskrag.
Omgekeerd sal 'n onderdeel met 'n hoë-gehalte oppervlakafwerking gladder en doeltreffender werk en sal aantrekliker lyk.Wanneer 'n oppervlakafwerking vir 'n CNC-gedraaide deel gekies word, is dit belangrik om die vereistes van die toepassing in ag te neem.Byvoorbeeld, 'n growwer afwerking kan aanvaarbaar wees vir 'n binne-komponent wat nie gesien sal word nie, terwyl 'n gladder afwerking nodig mag wees vir 'n sigbare buite-komponent.
4) Skroef en groef
Wanneer 'n presisie CNC-gedraaide deel ontwerp word, is dit belangrik om die proses van skroefwerk en groef in ag te neem.Rygwerk bied 'n manier om twee stukke aan mekaar vas te maak deur hulle ineen te sluit, terwyl groefwerk 'n gladde oorgang tussen twee oppervlaktes moontlik maak.Wanneer dit saam gebruik word, kan hierdie twee kenmerke help om 'n meer duursame verbinding te skep wat hoër vragte kan weerstaan.
Daarbenewens kan hierdie kenmerke ook gebruik word om die estetiese aantrekkingskrag van 'n onderdeel te verbeter deur gewrigte weg te steek of interessante patrone te skep.As gevolg hiervan kan die insluiting van hierdie kenmerke in onderdeelontwerp help om die veiligheid, duursaamheid en werkverrigting van 'n produk te verbeter.
5) Muurdikte
Muurdikte is nog 'n faktor om in ag te neem wanneer CNC-gedraaide dele ontwerp word.As die wanddikte te dun is, kan die deel swak wees en vatbaar vir breek.As die wanddikte egter te dik is, kan die deel oorgewig wees en moeilik hanteerbaar wees.
Die ideale wanddikte vir 'n CNC-gedraaide deel sal afhang van die materiaal wat gebruik word en die finale produk se verlangde sterkte.Oor die algemeen is 'n goeie reël egter om mure so dun as moontlik te hou terwyl jy steeds krag en duursaamheid behou.Deur noukeurig aandag aan muurdikte te gee, kan ingenieurs verseker dat onderdele beide sterk en koste-effektief is.
Postyd: 29 Desember 2022