Onder die toestande van styfheid word 'n groter snydiepte vir ruwerk gebruik om die aantal passe te verminder en die produktiwiteit van die werkstuk te verbeter;vir afwerking word 'n kleiner snydiepte oor die algemeen gebruik om hoër oppervlakkwaliteit te verkry.Wat die finale bewerkingsakkuraatheid en bewerkingsdoeltreffendheid van die werkstuk beïnvloed, benewens die redes van die CNC-masjiengereedskap self, moet dit ook redelike bewerkingsroete-instellings, gereedskapkeuse en korrekte installasie, redelike keuse van snyhoeveelheid, programmeringsvaardighede en vinnige insluit beheer van dimensionele akkuraatheid.omvattende oorweging.
1. Programmeringsvaardighede
NC-programmering is die mees basiese werk van NC-bewerking.Die voor- en nadele van die werkstukbewerkingsprogram beïnvloed die finale bewerkingsakkuraatheid en bewerkingsdoeltreffendheid van die masjiengereedskap direk.Dit kan vanaf verskeie aspekte begin, soos slim gebruik van inherente programme, vermindering van kumulatiewe foute van CNC-stelsel, en buigsame gebruik van hoofprogramme en subprogramme.
1. Buigsame gebruik van hoofprogram en subprogram
By die verwerking van komplekse vorms word dit gewoonlik in die vorm van een vorm en veelvuldige stukke verwerk.As daar verskeie identiese vorms op die vorm is, moet die verhouding tussen die hoofprogram en die subprogram buigsaam gebruik word, en die subprogram moet herhaaldelik in die hoofprogram opgeroep word totdat die verwerking voltooi is.Dit kan nie net die konsekwentheid van verwerkingsafmetings verseker nie, maar ook die verwerkingsdoeltreffendheid daarvan verbeter.
2. Verminder die kumulatiewe fout van die CNC-stelsel
Oor die algemeen word die inkrementele metode gebruik om die werkstuk te programmeer, wat gebaseer is op die vorige punt.Op hierdie manier sal die deurlopende uitvoering van multi-segment programme onvermydelik 'n sekere kumulatiewe fout genereer.Probeer dus om absolute programmering te gebruik wanneer jy programmeer, sodat elke programsegment op die werkstuk gebaseer is.Die oorsprong is die maatstaf, sodat die kumulatiewe fout van die CNC-stelsel verminder kan word en die bewerking akkuraatheid gewaarborg kan word.
Bewerking akkuraatheid word hoofsaaklik gebruik om produkte te produseer, en bewerking akkuraatheid en bewerkingsfout is terme wat gebruik word om die geometriese parameters van die bewerkte oppervlak te evalueer.Die werklike parameters wat deur enige bewerkingsmetode verkry word, sal egter nie absoluut akkuraat wees nie.Vanuit die funksie van die onderdeel, solank die bewerkingsfout binne die toleransiereeks is wat deur die onderdeeltekening vereis word, word dit beskou as die bewerking akkuraatheid gewaarborg.
Bewerking akkuraatheid verwys na die werklike geometriese parameters (grootte, vorm en posisie) van die onderdeel na bewerking.Die verskil tussen hulle word bewerkingsfout genoem.Die grootte van die bewerkingsfout weerspieël die vlak van bewerking akkuraatheid.Hoe groter die fout, hoe laer die bewerking akkuraatheid, en hoe kleiner die fout, hoe hoër is die bewerking akkuraatheid.Die volgende is 'n kort inleiding tot die metodes om die bewerking akkuraatheid van werkstukke te verbeter:
1. Pas die prosesstelsel aan
1): Die proefsnymetode word aangepas deur proefsny - grootte te meet - die hoeveelheid mesbyt van die gereedskap aan te pas - deur te sny - probeer weer sny, ensovoorts totdat die verlangde grootte bereik is.Hierdie metode het 'n lae produksie doeltreffendheid en word hoofsaaklik gebruik vir enkelstuk klein bondel produksie.
2): Die aanpassingsmetode verkry die vereiste grootte deur vooraf die relatiewe posisies van die masjiengereedskap, toebehore, werkstuk en gereedskap aan te pas.Hierdie metode het hoë produktiwiteit en word hoofsaaklik vir massaproduksie gebruik.
2. Verminder masjiengereedskapfoute
--Die rotasie-akkuraatheid van die laer moet verbeter word
①Kies hoë-presisie-rollaers
②Die gebruik van hoë-presisie multi-olie wig dinamiese druk laers
③ Gebruik hoë-presisie hidrostatiese laers
-- Verbeter die akkuraatheid van bykomstighede met laers
①Verbeter die bewerking akkuraatheid van bokssteungate en spilpunte
②Verbeter die bewerking akkuraatheid van die pasoppervlak met die laer
③ Meet en pas die radiale uitloopreeks van die ooreenstemmende onderdele aan om die foutkompensasie of verrekening te maak
--Voorlaai die rollende laer behoorlik
①Kan die gaping uitskakel
②Verhoog laerstyfheid
③ Homogenisering van rolelementfout
--Die spilrotasie-akkuraatheid word nie op die werkstuk weerspieël nie
3. Verminder die transmissiefout van die transmissieketting
(1) Die aantal transmissieonderdele is klein, die transmissieketting is kort en die transmissiepresisie is hoog
(2) Die gebruik van vertragingsoordrag is 'n belangrike beginsel om die transmissieakkuraatheid te verseker, en hoe nader die transmissiepaar aan die einde is, hoe kleiner moet die transmissieverhouding wees
(3) Die akkuraatheid van die eindstuk moet hoër wees as dié van ander transmissieonderdele
Vierdens, verminder gereedskapslytasie
(1) Die gereedskap moet weer geslyp word voordat die gereedskapgrootte slytasie die stadium van vinnige slytasie bereik
(2) Kies spesiale snyolie vir volle smering
(3) Die gereedskapmateriaal moet aan die prosesvereistes voldoen
5. Verminder die spanning en vervorming van die prosesstelsel
(1) Verbeter die styfheid van die stelsel, veral die styfheid van die swak skakels in die prosesstelsel
(2) Verminder die las en sy veranderinge
6. Verminder die termiese vervorming van die prosesstelsel
(1) Verminder die hitte-opwekking van die hittebron en isoleer die hittebron
(2) Ekwilibrium temperatuur veld
(3) Neem 'n redelike masjiengereedskapkomponentstruktuur en monteermaatstaf aan
(4) Versnel om hitte-oordragewewig te bereik
(5) Beheer die omgewingstemperatuur
Sewe, verminder oorblywende stres
(1) Verhoog die hittebehandelingsproses om interne stres uit te skakel;
(2) Reël die tegnologiese proses redelik.
Bogenoemde is die metode om die fout van die werkstuk te verminder, en die redelike rangskikking van die proses kan die akkuraatheid van die werkstuk effektief verbeter.
Meer oor hierdie bronteks Bronteks word vereis vir bykomende vertalingsinligting
Stuur terugvoering
Sypanele
Geskiedenis
Gestoor
Dra by
2. Redelike instelling van verwerkingsroetes
Redelike instelling van verwerkingsroete en verwerkingsvolgorde is 'n belangrike basis vir die optimalisering van werkstukverwerkingsprogram.Dit kan beskou word vanuit die aspek van die bewerkingspad en die voermetode.
Wanneer CNC-frees van die werkstuk uitgevoer word, is dit nodig om die toepaslike voermetode volgens die tegnologiese vereistes van die werkstuk te kies om die snyakkuraatheid en verwerkingsdoeltreffendheid van die werkstuk te verseker.Wanneer die buitenste kontoer van 'n vlakke werkstuk gemaal word, moet die insny- en uitsnyroetes van die werktuig gereël word.Probeer om langs die verlengingslyn van die kontoerkurwe in en uit te sny om mesmerke by die aansluiting te vermy.Terselfdertyd, in die freesproses, moet affrees of opfrees gekies word volgens die toestand van die werkstuk.
3. Gereedskap seleksie en korrekte installasie
Of dit nou CNC-bewerking of gewone bewerking is, die werktuig werk direk op die werkstuk, dus die keuse en installasie daarvan is die belangrikste faktore vir die bewerking akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die werkstuk.Veral wanneer die werkstuk op die CNC-bewerkingsentrum verwerk word, word die gereedskap vooraf in die gereedskapmagasyn gestoor, en sodra die verwerking begin, kan dit nie na willekeur vervang word nie.Daarom is die algemene beginsel van gereedskapkeuse: maklike installasie en verstelling, goeie styfheid, hoë duursaamheid en hoë presisie.
4. Redelike keuse van snyhoeveelheid
Die bepaling van die snyhoeveelheid is 'n belangrike deel van die CNC-bewerkingsproses.Die grootte daarvan is 'n belangrike parameter van die hoofbeweging en toevoerbeweging van die masjiengereedskap, en het 'n belangrike impak op die bewerkingsakkuraatheid, bewerkingsdoeltreffendheid en gereedskapslytasie van die werkstuk.Die keuse van snyhoeveelheid sluit snyspoed, terugsnyhoeveelheid en voerhoeveelheid in.Die basiese seleksiebeginsel is: wanneer die styfheid dit toelaat, word 'n groter snydiepte vir ruwerk gebruik om die aantal passe te verminder en die produktiwiteit van die werkstuk te verbeter;'n kleiner snydiepte word gewoonlik vir afwerking gebruik om 'n hoër oppervlakkwaliteit te verkry.
Postyd: 26-Sep-2022