Wat is bewerkbaarheid?

Bewerkbaarheid is 'n materiaaleienskap wat die relatiewe gemak beskryf waarmee 'n materiaal gemasjineer kan word.Alhoewel dit die meeste vir metale gebruik word, is dit van toepassing op enige bewerkbare materiaal.

'n Materiaal met bogemiddelde masjineerbaarheid toon 'n paar belangrike voordele tydens bewerking:

Verminderde gereedskapslytasie, wat die lewensduur van die gereedskap verleng en bedryfskoste verlaag.
Vinniger bewerking deur hoër snyspoed te akkommodeer.
Gladder snywerk met minder opbou vir 'n oppervlakafwerking van hoër gehalte.
Laer kragverbruik terwyl geskikte snykragte gehandhaaf word.
Aan die ander kant toon materiale met swak verwerkbaarheid die teenoorgestelde eienskappe.Hulle is moeiliker op toerusting en gereedskap, verg meer tyd om te masjineer, en verg ekstra moeite om 'n goeie oppervlakafwerkingsgehalte te behaal.Dit alles beteken dat materiale met swak masjineerbaarheid meer kos om te masjineer as hoogs bewerkbare materiale.

'n Aantal verskillende fisiese eienskappe beïnvloed bewerkbaarheid, insluitend die hardheid van 'n spesifieke materiaal, sy treksterkte, sy termiese eienskappe, en nog baie meer.Alhoewel die kennis van hierdie ander waardes 'n masjinis of materiaalingenieur kan help om die benaderde bewerkbaarheid van 'n materiaal te voorspel, is die enigste manier om seker te weet deur bewerkbaarheidstoetsing.

 

1.Kan jy die bewerkbaarheid verbeter?
cnc aluminium
Hoe "bewerkbaar" 'n metaal word beïnvloed deur beide veranderinge aan die werkstuk en veranderinge aan die bewerkingsproses.As bewerkbaarheid 'n struikelblok vir die ontwerp is, moet een van die eerste vrae wees: "Kan ons 'n ander materiaal gebruik?"Selfs al beteken dit net om 'n meer bewerkbare legering te kies in plaas daarvan om na 'n heel ander metaal oor te skakel.

Maar as die metaallegering nie verander kan word nie, is daar steeds opsies.Werkverharding en sekere hittebehandelings wat vroeër in die produksieproses op 'n metaal toegepas word, kan dit baie moeiliker maak om mee te werk.So veel as moontlik moet vervaardigingsmetodes en behandelings wat verharding veroorsaak ná bewerking gedoen word.En as dit nie moontlik is nie, kan jy dit oorweeg om die werkstuk uit te gloei voor bewerking om interne spanning te verlig en die metaal sag te maak.

Buiten werkstukmateriaal is daar baie faktore wat bewerkingsdoeltreffendheid beïnvloed, soos die bewerkingsmetode wat gebruik word, koelmiddeltoediening, gereedskap, snybaan, en meer.Deur gebruik te maak van verskillende soorte toerusting in 'n masjienwinkel, soos draad-elektriese ontladingsbewerking, kan jy moontlik vervaardigingstye verminder.Die gebruik van gereedskap met 'n ander ontwerp of gemaak van verskillende materiale kan hoër snelhede akkommodeer terwyl die lewensduur van die gereedskap verbeter word.

Die verbetering van bewerkingsdoeltreffendheid sonder om die werkstuk te verander, word die beste van geval tot geval gedoen.Byvoorbeeld, terwyl termoplaste sag is, maak hul eienskappe dit moeilik om te masjineer sonder om te smelt en aan die gereedskap te bind.Die gebruik van 'n materiaal met hoër bewerkbaarheid is een opsie, maar die beheer van temperatuur deur spesiale koelmiddels en die aanpassing van bewerkingsparameters kan ewe effektief wees.

 

2. Doeltreffende verwerking vir moeilik-tot-masjineer-onderdele

Bewerkbaarheid is 'n sleutelaanwyser van die tyd en koste om 'n onderdeel uit enige materiaal te vervaardig.Werkstukke met hoë bewerkbaarheidsgraderings is makliker om te vervaardig, terwyl minder bewerkbare materiale meer tyd en kundigheid nodig het om doeltreffend te verwerk.In beide gevalle kan 'n top-vlak masjienwinkel dikwels deurset verbeter terwyl kwaliteit gehandhaaf word deur sy benadering aan te pas om die spesifieke materiale en onderdeelontwerpe te weerspieël.

Ons bied hoë-gehalte, koste-effektiewe CNC-bewerkingsdienste vir 'n wye verskeidenheid materiale, ongeag die bewerkbaarheid.Vind uit hoe ons die vervaardigingsproses vir jou volgende gemasjineerde onderdeel kan verbeter.

Maak jou bewerkte onderdele saam met ons


Postyd: 21 Desember 2022